Perforovaná oceľová pásová polyetylénová kompozitná rúra sa vyrába z pásovej ocele valcovanej za studena a termoplastov ako suroviny a ako výstuže sa používajú porézne tenkostenné oceľové rúry tvorené argónovým oblúkovým zváraním alebo plazmovým špirálovým zváraním. Vonkajšie a vnútorné vrstvy sú obojstranné kompozitné termoplasty. Nový typ kompozitného tlakového potrubia, Pretože porézna tenkostenná oceľová výstuž je obalená súvislým termoplastom, táto kompozitná rúra nielenže prekonáva príslušné nedostatky oceľových rúr a plastových rúrok, ale má aj tuhosť oceľových rúr a koróziu. odolnosť plastových rúrok. Je to riešenie pre ropný a chemický priemysel. Je to naliehavo potrebné potrubie veľkých a stredných pevných rúrok v oblasti farmácie, potravinárstva, baníctva, plynárenstva a iných oblastiach. Revolučným technologickým počinom je aj riešenie hlavného potrubia výstavby a komunálneho vodovodu. Ide o nový typ kompozitného potrubia v 21ststoročí.
Vysoká pevnosť a nízka lineárna rozťažnosť.
Vďaka vystuženiu oceľového rámu má perforovaná oceľová pásová plastová kompozitná rúra vyššiu pevnosť, vysokú tuhosť a odolnosť proti nárazu ako plastová rúra. Súčasne, obmedzujúci účinok oceľového rámu tiež spôsobuje, že perforovaná oceľová pásová plastová kompozitná rúrka má nízku líniu podobnú oceľovej rúre. Koeficient rozťažnosti a odolnosť proti stlačeniu.
Odolnosť proti korózii a opotrebovaniu.
Polyetylénový materiál s vysokou hustotou vybraný pre plastovú kompozitnú rúrku s perforovaným oceľovým pásom je kryštalický nepolárny polymérny materiál so stabilnými chemickými vlastnosťami, odolnosťou voči väčšine kyselín, alkalických solí a organických médií a elektrochemickej korózii. Brúsny výkon je 5-krát vyšší ako u oceľových rúr.
Tento výrobok používa špeciálnu polyetylénovú živicu a jeho fyzikálne a mechanické vlastnosti spĺňajú normu ministerstva stavebníctva CJ/T181-2003 a normu chemického priemyslu HG/T3706-2014.
Špecifikácia veľkosti, odchýlky a menovitého tlaku: spĺňajú požiadavky normy Ministerstva stavebníctva CJ/T181-2003 | |||||
Menovitý vonkajší priemer a odchýlka | Menovitá hrúbka steny a odchýlka | Z kruhovitosti | Nominálny tlak | Minimálna hodnota S | Dĺžka a odchýlka |
Dn (mm) | En(mm) | Mm | Mpa | Mm | mm |
50+0,50 | 4,0 + 0,5 9 | 1,0 | 2.0 | 1.5 | 6000 + 20 0 9 000 + 20 0 12 000 + 20 0 |
60+0,60 | 4,5 + 0,6 0 | 1.26 | 2.0 | 1.5 | |
75 + 0,7 0 | 5,0 + 0,7 0 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | |
90 + 0,9 0 | 5,5 + 0,8 0 | 1.8 | 2.0 | 1.5 | |
110 + 1,0 0 | 6,0 + 0,9 0 | 2.2 | 2.0 | 1.5 | |
140 + 1,1 0 | 8,0 + 1,0 0 | 2.8 | 1.6 | 2.5 | |
160 + 1,2 0 | 10,0 + 1,1 0 | 3.2 | 1.6 | 2.5 | |
200 + 1,3 0 | 11,0 + 1,2 0 | 4.0 | 1.6 | 2.5 | |
225 + 1,4 0 | 11,5 + 2,4 0 | 4.5 | 1.6 | 2.5 | |
250 + 1,4 0 | 12,0 + 1,3 0 | 5.0 | 1.6 | 3.5 | |
280 + 1,5 0 | 12,5 + 2,6 0 | 5.6 | 1.6 | 3.5 | |
315 + 1,6 0 | 13,0 + 1,4 0 | 6.3 | 1.25 | 3.5 | |
355 + 1,6 0 | 14,0 + 2,8 0 | 7.1 | 1.25 | 3.5 | |
400 + 1,6 0 | 15,0 + 1,5 0 | 8,0 | 1.25 | 3.5 | |
500 + 1,7 0 | 16,0 + 1,6 0 | 10,0 | 1,0 | 4.0 | |
630 + 1,8 0 | 17,0 + 1,7 0 | 12.3 | 1,0 | 4.0 | |
Poznámka: Menovitý tlak kompozitného potrubia je maximálny povolený tlak potrubia na prepravu vody pri teplote 20°С. Ak sa teplota zmení, pracovný tlak by sa mal korigovať podľa koeficientu teplotného tlaku rôznych materiálov. Hodnota S: vzdialenosť od vonkajšieho priemeru výstuže k vonkajšiemu povrchu rúry. |
Požiadavky na fyzikálne a mechanické vlastnosti | ||
Projekt | Výkon | |
Kruhová tuhosť, KN/m2 | >8 | |
Plochý test | Nie zlomené | |
Pozdĺžne zmrštenie (100°С, udržiavanie 1h) | <0,3 % | |
Hydraulická skúška | Teplota: 20°С; čas: 1 h; Menovitý tlak x2 | Nie zlomené |
Teplota: 80°С; čas: 165h; Tlak: Menovitý tlak x2x0,71 (redukčný faktor) | ||
Skúška tlaku na prasknutie | Teplota: 20°С, tlak pri roztrhnutí ≥ menovitý tlak x3,0 | Trhacie práce |
Doba indukcie oxidácie (200°С), min | ≥20 | |
*Odolnosť voči poveternostným vplyvom* Kumulatívna akceptácia rúr ≥3,5 J/m2 Energia po starnutí | Hydraulická skúška, experimentálne podmienky sú rovnaké ako v bode 3 v tejto tabuľke | Nie zlomené |
Skúška deštrukčným tlakom, skúšobné podmienky sú rovnaké ako v bode 4 v tejto tabuľke | Nie výbuch | |
Doba indukcie oxidácie (200°С), min | ≥10 |
*Len pre modré kompozitné potrubie*